製造業向け生産管理システムを導入して管理を楽に！押さえておきたいポイント

生産管理システムの費用構成

生産管理システムを提供する会社によっても異なりますが、大まかには下記の構成となります。

見積もりを依頼する際の注意点

見積もりを依頼する企業を選定する際には、自社開発している企業を選ぶのがおすすめです。下請けの企業に委託している場合、費用が高くなり時間もかかってしまう可能性があります。

特に費用に関しては安さにこだわっていないケースもあるでしょう。しかし、下請けに委託している会社ではカスタマイズに欠かせないコミュニケーションに時間がかかってしまうのが大きな問題です。

見積もりを依頼してから価格を提示してくれるまで、自社開発なら1週間程度で回答をもらえます。一方、下請け会社にすべて任せている企業では見積もりの返答が出るまでに1か月近くかかってしまうケースもあるのです。依頼してから返答までに期間を要してしまうと、導入後もトラブルが起きた場合の解決に懸念が生じます。

見積もりは大切な作業

生産管理システムでは、費用に対しての生産性や品質など様々な項目を管理しなければいけません。導入効果を高めるためには、精度の高い見積もりが求められます。

見積もりの段階で費用以外にも、導入した際に下記のような内容を提示してもらえるかもご確認ください。

• 生産性の向上度合い
• 改善点は何か

見積もり段階において導入効果をしっかりと説明してくれる会社であれば、安心して任せることができます。

坂本レゾナンスでは、フルオーダーメイドとベースパッケージを必要に応じてバージョンアップさせていくセミオーダーメイドを中心に、製造業に適した生産管理システムの開発が可能です。導入後も末永くお付き合いができるWin-Winの関係を創り上げられるよう努めますので、製造業に適した生産管理システムをお探しの企業様はぜひご活用ください。

業務別に見た金額の目安

費用形態の違い

一口に生産管理システムといっても、決済方法は様々です。クラウド上で生産管理システムのデータを取り扱う場合には、月単位年単位での費用が発生する場合もあります。

開発にかかる費用に加えて、維持費がかかるのかも見積もりの際に確認しておくべき点です。定期的にかかる費用の目安としては、月数万円程度となります。

必要となる管理システムの違いで費用は変動する

費用を抑えるポイントとしては、導入企業の特徴に合わせた項目を用意している生産管理システムを選ぶことです。受注発注や仕入、売上項目などは多くの企業に使われますが、その他にも業種によって必要となる項目に違いがあります。

• バーコード付きの書面読み取り
• 仕入れ時と完成時の原価変動
• 資材管理
• 作業工程スケジュール管理
• 債権
• 海外の為替変動
• 複数言語対応
• 個別の受注生産

生産管理システムの見積もりを依頼した場合、金額から選ぶのではなく業務に活用するシステムがあるかでお選びください。業務に沿わないシステムを活用した場合、正確なKPIや費用が算出できません。

人件費の削減やミスの発生防止につながる

製品価格の低下で競争に勝てる

現代の市場では消費者が購入したいという意欲が高くなっており、家庭で使用する家電製品もどんどん新製品が販売されていく状況となっています。競争率も高い時代であることから、消費量に対して生産量を上げるだけではなく製品の価格低下も求められているのです。品質の高い商品であっても一般的な消費者が購入できる価格に下げるためには製造コストを抑える必要があります。

生産管理システムを導入すれば、生産や管理にかかるコストを下げられるため商品価格に反映可能です。低コストにより同じ製品を販売するライバルと差をつけられます。

坂本レゾナンスの生産管理システムを導入したケースでは、データベースを導入することで業務が改善された事例が多くあります。詳しくは導入事例をご覧ください。

発生しうるデメリット

生産管理システムを導入するデメリットは、初期費用に加えてランニングコストが発生する点です。他にも導入したものの、思っていた効果が得られなかったケースもデメリットといえます。

失敗の対応策

失敗する事例として多いのが、導入する際に目的が決まっていないケースです。製造にかかるコストの削減や管理にかかる作業時間など、改善したい点をあらかじめ明確にしておいてください。

事前に改善したい点をはっきりさせておき数値化しておけば、導入後に数値が改善されているかも把握しやすくなります。導入した効果を把握していないと、そもそも改善されているかどうかの判断も難しくなってしまうのです。

また、導入の目的を設定する際には、個別の作業工程の効率を高めるのではなく生産全体の工程を改善するように考えなければいけません。個別の作業だけで見てしまうと、管理システムの内容が最適化されておらず結果として使いにくいシステムになってしまいます。

導入する生産管理システムによっては、求めている機能がすべてそろっていないケースも考えられます。求める機能をリストアップしておき下記のように優先順位をつけておいてください。

• 必ず改善しなければならない点
• 優先度は高くないが改善したい点
• 改善できなくてもよい点

見積もりする際に上記の内容を伝えておくことも重要です。開発やカスタマイズする会社が改善点を把握していなければ、生産管理システムは最適化されません。

生産管理システムを導入する際には、企業全体で取り組んでいくことも必要です。導入だけ検討し、すべて事務部署に任せるのではなく、現場のスタッフに加えて会社全体を管理する役員や社長が一丸となって選定する必要があります。